LEAN - Management Traject 2.0

Opleidingsverstrekker: Embuild Limburg
Registratienummer: ODB-1002996
Geregistreerd: op: 17 november 2023

Deze opleiding komt in aanmerking voor

Opleidingscheques
Vlaams opleidingsverlof

Aantal uren: 72 uur

Eindbeoordeling voorzien: nee

Blended leren: nee

Mentoropleiding: nee

Doelgroep

Managers, ingenieurs, projectleider, werfleiders, HR, Bouwbediende, project directeurs, arbeiders
Doel is om het hele bedrijf mee te nemen in de Lean werking/gedachten, dus het is van belang dat iedereen kan worden meegenomen uit het bouwbedrijf.

Voorwaarden

Specifieke voorwaarden per opleidingsincentive
Elke opleidingsincentive heeft zijn eigen specifieke voorwaarden om te bepalen of u recht heeft. Kijk na of u voldoet aan de voorwaarden van de opleidingsincentive waarvan u gebruik wil maken (Vlaams opleidingsverlof, Vlaams opleidingskrediet en opleidingscheques voor werknemers
Opleidingscheques: beperkende voorwaarde opleidingsniveau
Deze opleiding kan u betalen met een opleidingscheque. Bent u hooggeschoold (u behaalde een graduaats-, bachelor- of masterdiploma)? Dan kan dat enkel als u een ‘attest loopbaanbegeleiding’ heeft van maximaal 6 jaar oud. In dit attest verklaart een loopbaanbegeleider dat de opleiding noodzakelijk is voor de uitvoering van uw persoonlijk ontwikkelplan (POP).

Modules

Welke typen organisatiestructuren zijn er, wat is de structuur in uw bedrijf en welke relaties zijn er tussen de bedrijfsstructuur en de projecten. Welke functies zijn er en hoe werken die samen. Welke rol heeft u hier zelf in. Zowel inhoudelijk als in de samenwerking. Hoe lever je een optimale bijdrage aan het projectresultaat en welke aspecten maken daar onderdeel van uit. Welke methodieken zijn er om een project te managen en in welke situatie heeft een bepaalde methode de voorkeur. Ook in relatie tot de contractvorm. Welke verbeteringen zijn er denkbaar in de manier waarop de projecten nu gemanaged worden in uw bedrijf.
In de vorige module werd het Verbeterbord opgestart. Nu leren we processen analyseren en gaan we op zoek naar bronoorzaken van problemen. We leren het A3-formulier gebruiken en een Value stream mapping toepassen. Daarna werken we een plan van aanpak uit om tot een goede oplossing te komen, die we tenslotte moeten borgen. Met de eerder samengestelde verbeterteams worden de gekozen verbetertrajecten geanalyseerd. De huidige situatie wordt in kaart gebracht via Value stream mapping en we gaan op zoek naar de bronoorzaken die aangepakt moeten wordn om te kunnen verbeteren. We maken samen een plan van aanpak om tot een oplossing te komen. Hierbij worden verschillende technieken besproken.
Het doel is de deelnemers te ‘leren denken in kansen en risico’s’, hen uit te leggen wat de toegevoegde waarde van risicomanagement is, hoe je risico-assessments kunt uitvoeren en welke tools daarbij te gebruiken zijn. Ook wordt gewerkt aan het inzicht dat alle projectmanagement-processen alleen in samenhang het beste resultaat opleveren. In het programma komt het volgende aan de orde: kansen- en risicomanagement: de theorie, het belang en de aanpak.
Het analyseren van kansen en risico’s en methodes om risico’s te kwantificeren (theorie en toepassing). Vervolgens wordt aandacht besteed aan de soorten maatregelen, hoe je verschillende maatregelen kunt bepalen, hoe je daarmee (concurrentieel) het verschil kan maken en het bepalen van de rentabiliteit van de maatregelen (theorie en toepassing). De nadruk ligt op het risicobewustzijn en het ‘aanleren’ als een manier van denken.
In deze module wordt op een praktische manier, met aandacht voor de toepasbaarheid aandacht geschonken aan de plaats van digitalisatie in een ruimer traject naar industrialisatie en procesoptimalisatie, intro op industrialisatie + situering concepten, diverse aspecten van digitale tools en hun link met het bouwproces, praktische voorbeelden van laagdrempelige toepassingen tot toekomstige trends, koppeling met BIM-traject en informatie-uitwisseling en stand van zaken huidig kader.
In het eerste deel wordt na de uitleg van de theorie van lean management door middel van een simulatie van een productieomgeving gedemonstreerd welke effecten de toepassing van lean principes in een proces heeft op zowel de doorlooptijd als de productie door het verminderen van verspillingen. Alle lean principes komen daarbij aan de orde. Vervolgens wordt interactief aan de hand van beelden van praktijksituaties bepaald welke lean principes toepasbaar zijn in de bouwpraktijk.
In deze module krijgen de deelnemers inzicht in de meest voorkomende lean technieken op projecten, lean planning, 5S, visueel management met daarbij aandacht voor zowel de techniek als de toepassing en vaardigheden. Thema’s die aan bod komen zijn o.a. Planningsniveaus en planningsmethodieken,de Last Planner Systematiek, vertalen van de projectplanning naar weekplanning en opvolging van de planning in de praktijk. Met betrekking tot 5S en visueel management krijgt men handvatten om 5S toe te passen op hun eigen bouwwerven. De opzet is als volgt: Uitleg van de theorie van het model 5S, de toepassing op de eigen werven, welke middelen nodig zijn om dit te realiseren en toepassing van visueel management in de praktijk.
In deze modules licht de nadruk vooral op de vaardigheden. Elk thema start met een korte toelichting van de theorie om die vervolgens in oefeningen en rollenspellen te gaan toepassen. Het programma bestaat o.a. uit; jezelf op de kaart zetten: personal branding & storytelling, communicatiestijlen, effectieve gespreksvoering, prettig samenwerken om vervolgens aan de slag te gaan met casuïstiek en wordt afgerond met het opstellen van een persoonlijk actieplan.
We ervaren hoe het opdelen van grote werkzaamheden in kleinere, beheersbare delen er voor zorgt dat we betere kwaliteit kunnen leveren en tegelijk sneller kunnen opleveren. Deelnemers zullen dit herkennen in hun eigen werkzaamheden. We maken tevens kennis met "procesanalyse" via "Value stream mapping". Kennis die nuttig is als basis voor een latere implementatie-begeleiding. Wij gebruiken hiervoor een simulatie spel "buitenschrijnwerk" waarbij in 2 ronden op een andere manier gewerkt wordt. Tussen de twee ronden gaan we op zoek naar verbetermogelijkheden, en wordt een proces in kaart gebracht via "Value Stream Mapping" (beknopt).