Koeling
- Opleidingsverstrekker
Constructiv
- Registratienummer
ODB-C00112
- Geregistreerd
op: 1 september 2024
Deze opleiding komt in aanmerking voor
- Opleidingscheques
- Vlaams opleidingsverlof
- Vlaams opleidingskrediet
Aantal uren: 1.132 uur
Eindbeoordeling voorzien: nee
Blended leren: nee
Mentoropleiding: nee
Doelgroep
Arbeiders PC124
Voorwaarden
Specifieke voorwaarden per opleidingsincentive
Elke opleidingsincentive heeft zijn eigen specifieke voorwaarden om te bepalen of u recht heeft. Kijk na of u voldoet aan de voorwaarden van de opleidingsincentive waarvan u gebruik wil maken (Vlaams opleidingsverlof, Vlaams opleidingskrediet en opleidingscheques voor werknemers
Opleidingscheques: beperkende voorwaarde opleidingsniveau
Deze opleiding kan u betalen met een opleidingscheque. Bent u hooggeschoold (u behaalde een graduaats-, bachelor- of masterdiploma)? Dan kan dat enkel als u een ‘attest loopbaanbegeleiding’ heeft van maximaal 6 jaar oud. In dit attest verklaart een loopbaanbegeleider dat de opleiding noodzakelijk is voor de uitvoering van uw persoonlijk ontwikkelplan (POP).
Opleidingskrediet: beperkende voorwaarde opleidingsniveau
Deze opleiding kan je volgen met Vlaams opleidingskrediet. Hou er wel rekening mee dat u deze opleiding enkel mag volgen als u een ‘attest loopbaanbegeleiding’ heeft van maximaal 6 jaar oud. In dit attest verklaart een loopbaanbegeleider dat de opleiding noodzakelijk is voor de uitvoering van uw persoonlijk ontwikkelplan (POP).
Modules
Basis koeltechniek
Theorie
*Het koelproces inleiding
*Aggregatietoestanden
*Principeschema
*Hoofdcomponenten
*H log-p diagram (koeling en als warmtepomp)
*Meerdere oefeningen op gebruik H log-p diagram
*Compressoren: zuigercompressor, roterende, scroll, schroefcompressor
*Verdampers: lucht-, vloeistofverdampers (shell and tube, platenverdamper)
*Ontdooien van luchtkoelers
*Condensors: lucht-, vloeistofcondensors (shell and tube, platencondensor, verdampingscondensor)
*Condensordrukregelingen + onderhoud
*Expansieventielen TEV (volledig in detail + afregelen oververhitting)
*TEV met in- uitwendige drukvereffening, MOP-ventiel
*Capillair als expansie (basis)
*Koelmiddelen (primair, secundaire)
*Koelmiddelen (CFK, HCFK, HFK, HFO, natuurlijke)
*Koelmiddelen (ODP, GWP, azeotroop, zeotroop, glide)
*Koelmiddelen (veiligheidsklassen, lekzoeken praktische tips, toekomstverwachting)
*Koeltechnische lijncomponenten (HFK installaties)
*Koelcentrales (oliehuishouding)
*Basis elektriciteitPraktijk
*Basis buisbewerking (plooien, hardsolderen, verbindingen …)
*Koeltechnische leidingaanleg (opbouw installatie …)
*Koelleidingen koper (zuig, pers- vloeistofleidingen: aanleg in de praktijk)
*Koelinstallatie in de praktijk: metingen en vaststellingen
*Inspectiepunten en routinematige onderhoudstaken aan een koelsysteem, de afzonderlijke componenten leren kennen en afwijkingen van normale condities signaleren
*Elektrische montage*Theoretische basiskennis van warmteleer, verdampen en condenseren
*Koelmiddelen en het milieu, wetgeving
*De koelkring in het h-logP diagram
*Compressoren, verdampers en condensoren
*Lijncomponenten en regelapparatuur
*A/C systemen en proviand koelinstallaties
*Druktesten, lektesten, vacuüm creëren, vullen, afregelen, testen en recuperere*Installation frigorifique - principes de base
*Stage technicien du froid
*Maintenance et réparation
*Oriëntation et guidance
*Soudure pour installation frigorique
*Montage et réglages
*Automation et régulation appliquées*De verschillende systemen
*Opbouw van de tracing kabels
*Wat is ATEX?
*Montage
*Opslag
*Controle
*Goede en foute installatie voorbeelden
*Theoretische kennistoets
*Praktijk toepassen elektrisch tracing systeem op dummy's
*Montage elektrische tracing verschillende fabrikanten
*Tapen/Vastleggen tracing kabels
*Op juiste manier monteren van tracing kabels op rechte leidingen, bochten en appendages*Lesdag 1
Koelmiddelen en wetgeving : een samenvatting. Gebruik en gevaren van de verschillende koelmiddelen. Overzicht van de werking van de ééntrapskoeltechnische kringloop van het DX principe. Principes voor het bepalen van de capaciteit. Regelen van de capaciteit. Andere principes voor de opstelling van koelinstallaties : tweetrapsinstallaties, natte verdamper, cascadesystemen,…Principes voor het bepalen van de capaciteit deze installaties. Metingen aan een ééntrapskoelinstallatie, weergeven in het Mollier log p/h diagram, bepalen van de capaciteit, vergelijken met de capaciteit opgegeven volgens CECOMAF en volgens de DIN normen. Onderzoek van enkele selectieprogrammas voor het bepalen van de capaciteit van ééntrapscompressoren.*Lesdag 2
Het Mollier en Carrier diagram voor vochtige lucht. Verdamping en condensatie. Dampdruk en dampmigratie in isolatie. Dampmigratie in poreuze wanden. Condensatie en aanvriezen in de koeltechniek : dauwpunt en uitdrogen van het product.. Dampdichtheid van isolatie. Uitdrogen van het poduct. Eenvoudig bepalen van de warmebehoefte en de koelbehoefte met het diagram.*Lesdag 3
Pompen en ventilatoren : een korte introductie. Stroming van fluida, turbulentie, laminaire flow. Warmte en stofovergang. Herhaling van de voornaamste wijzen van warmteoverdracht, met enkele voorbeelden. Warmtewisselaars in de koeltechniek, een opsomming. Gelammeleerde warmtewisselaars : bouw, eigenschappen, bescherming. Bepalen van de capaciteit van condensors Bepalen van de capaciteit van verdampers Bepalen van warmtewisselaars tussen zuiggas en vloeistof, vloeistofkoelers etc.*Lesdag 4
Expansieorganen in de koelinstallatie Interactie tussen de verdamper en het expansieventiel. Het traditioneel thermostatisch expansieventiel Electornisch gestuurde expansieventielen Vlotterventielen Olie en vloeistofafscheiders. Filters en filterdrogers. Andere elementen in de koelkringloop.*Lesdag 5
Het product : overzicht en bewaarmethoden. Temperaturen en karakteristieken van de gangbare producten. Speciale bewaarmethoden : ULO, fluidized bed,.. Hygiëne en bacteriegroei. Kruiscontaminatie. Het HACCP. De wetgeving omtrent de productbewaring.*Lesdag 6
Het koelbilan voor gewone koelkamers Het koelbilan van vrieskamers Koelkamers met beperkte werkingsduur : thermische traagheid en inkoelverschijnselen. Inkoelen van vrieskamers bij het in het bedrijf stellen.. Speciale koeltechnieken : natte koeling, vacuumkoeling, …*Lesdag 7
Leidingen voor koelmiddel : leidingontwerp voor primaire koelmiddelen. Koelleidingen voor koelcentrales. Overzicht van de secundaire koelmiddelen, eigenschappen. Leidingen voor koelmiddel : leidingontwerp voor secundiare koelmiddelen. Pompen.*Lesdag 8
Principes voor het ontwerp van een koelinstallatie voor positieve temperaturen. Principes voor het ontwerp van een koelinstallatie voor het inkoelen van producten. Pincipes voor het ontwerp van een koelinstallatie voor negatieve temperaturen. Principes voor het ontwerp van een koelinstallatie voor het invriezen van producten.Tijdens de eerste 6 dagen wordt er van 0 ingegaan op de theoretische en praktische aspecten (oefeningen - handelingen) van de koeltechniek. Vervolgens leren we je de in en outs van de koeltechniek (theorie + praktijk) en stomen we je klaar voor het officiële certificatie-examen door praktijkoefeningen van het examen te simuleren. We begeleiden je persoonlijk en laten je extra 'trainen' op de praktische aspecten die volgens jou nog meer aandacht vragen.
Inhoud :
*Theorie Basis koelcyclus Verdampen Condenseren H-log p-diagram Leidingaanleg Compressoren Lijncomponenten Koelmiddelen Overzicht theoretische kennis inzake koeltechniek Kennis van de Vlaamse regelgeving en terminologie Overlopen vragenlijst VEKA en uitleg theoretisch examenPraktijk
*Koperbewerking (flare trekken, hardsolderen, …) Verbindingstechnieken Bouwen en opstarten van een koeltechnische opstelling Lektesten Basis afregelingen Bijvullen Recupereren Gebruik van de manifold Onder druk brengen met droge stikstof lekdichtheidscontrole Vacumeren en standtijd Vullen van een installatie Wegen en noteren van koelmiddelhoeveelheden In werking stellen, afregelen, controle en goede functionering van de koelinstallatie Onderhoud, periodieke controle en logboek Recupereren van koelmiddelen Herhaling van terugwinning met minimaal koelmiddelen verlies Hardsolderen/Braseren Montage volgens de huidige regelgeving Braseren van de verschillende componenten Vacumeren en standtijd Plooien Onder druk brengen met droge stikstof Controle op lekdichtheid Controle kwaliteit braseren Algemeen kan aangenomen worden dat er tijdens de opleiding 50% theorie en 50% praktijk gegeven wordt.- Législation
*Réglementation des installations frigorifiques, climatisation et pompe à chaleur
*Historique et but
*Définitions
*Les fluides réfrigérants anciens / substitution et nouveaux
*L’utilisation, le transport et confinement
*Contrôle d’étanchéité, récupération des fluides
*Exercices (transformation en « tonne équivalence CO2 »)
*Livret de bord, renseignement sur la certification de technicien et d’entreprise.
*Obligation de l’exploitant- Théorie frigorifique
*La relation « Pression – température »
*Le cycle frigorifique – rappel
*Description des quatre composants indispensables
*L’outillage spécifique frigorifique
*La technique de prises de mesures
*Le test d’étanchéité
*Le tirage au vide
*Le réglage des sécurités et régulation de base
*Rendement frigorifique- Pratique et manipulation
*Branchement et débranchement des manifolds dans les règles de l’art
*Test de pression / d’étanchéité
*Tirage au vide
*Charge de réfrigérant
*Récupération de réfrigérant- Monter, braser, mettre sous pression un circuit frigorifique :
*Monter un circuit suivant un plan isométrique
*Braser le circuit frigorifique tout en protégeant les éléments sensibles
*Tester en pression pour vérifier son étanchéité.
*Découper les brasures pour vérifier le niveau de pénétration.Verschillende soorten materialen (leidingen en buizen) bewerken en verbinden.
Basisprincipes met betrekking tot het gebruik van elektrische componenten in functie van montagewerk.
Leggen van elektrische kabels en datakabels.
Maken van doorboringen bij montagewerkzaamheden*1 ère chef d'entreprise (= année préparatoire) (268h) Chantier et atelier (24h) Équipement hydraulique (60h) Commandes électriques et régulation (48h) Soudo-brasage (32h) Mise en service (20h) Dépannage (16h) Finition (8h) Structure de chambres froides (24h) Climatisation (24h) Formation à la sécurité de base en CONSTR CTuction (12h)
*2 ème chef d'entreprise (144h) Analyse des besoins (24h) Bilan thermique (60h) Gestion chantier (12h) Gestion des frais et projet (8h) Installation frigogène (40h)
*3 ème chef d'entreprise (140h) Installations de chambres froides sur véhicules (20h) Electricité et régulation (20h) Gestion technique d'un chantier (8h) Climatisation bâtiment (12h) Informatique (16h) Marketing et service après-vente (8h) Gestion des frais et projets (12h) Gestion maintenance (8h) Conditionnement d’air HVAC (8h) Réglementation environnementale (8h) Suivi du projet en entreprise (20h)
*Cours de gestion (160h réparties sur les 2 dernières années) Esprit d'entreprendre Création d'entreprise Législation Stratégie commerciale Gestion commerciale Comptabilité Fiscalité Plan financier Organisation de la formatio
Airco-warmtepompen: (124 uren - 1ste jaar)
*Installaties monteren
*Elektrische aansluitingen realiseren
*Airco samenstellen en afregelen (T/P 50/50)
*Definitie Airco
*VRV / VRF (VRV: variabel referentie volume)
*Mollierdiagram voor vochtige lucht
*Chiller
*Installaties monteren
*Elektrische aansluitingen realiseren
*Warmtepompen samenstellen en afregelen
*Een diagnose stellenAls je als zelfstandig ondernemer aan de slag wil, kan je vervolgens doorstromen naar het 2de jaar.
In het 2de jaar krijg je de modules koeltechnisch management en toegepaste bedrijfsvoering.Koeltechnisch management (80u - 2de jaar)
*Strategie: positionering van mijn bedrijf in de sector
*Infrastructuur
*Kwaliteit
*Commercieel beleid
*Koeltechnische berekeningen
*Toegepast administratief en financieel beheer
*Werkplanning en organisatieToegepaste bedrijfsvoering koeltechniek en airco (40u - 2de jaar)
Eindproef airco en warmtepompen (1u - 2de jaar)Theoretisch onderdeel inzake koeltechniek:
*Milieu-impact ten gevolge van het gebruik van koelmiddelen
*Koelmiddelen
*LekdichtheidKennis van de Vlaamse regering en Nederlandstalige terminologie rond koelmiddelenproblematiek:
*Relevante milieuwetgeving (gewestelijk, federaal, internationaal)Koeltechnische handelingen:
*De ingebruikname
*Het onderhoud
*De installatiecontrole
*De periodieke controle
*De terugwinning van koelmiddelen*Montage en testen van een koelinstallatie
*Elektrische installaties monteren, aansluiten en controleren
*Werken volgens de regels van goed vakmanschap*Voorbereidende installatietechnieken: verwarmingsleidingen, rookgasafvoerleidingen, aardgasbinnenleidingen, luchtkanalen
*Leidingen en componenten monteren van klimaat-, airco-, koel- en vriesinstallaties
*Installaties controleren op fouten en lekken, druktest uitvoeren, vacummeren
*Basisprincipes van elektriciteit, elektrische kabels en goten leggen
*Het algemeen regelement op de elektrische installatie (BA5-BA)
*Werken met ladders, steigers en hoogtewerkerTheorie:
*Wettelijke verplichtingen
*Koeling als fysisch fenomeen
*Hoofdcomponenten van een koelinstallatie (compressor, condensor, ontspanner en verdamper, enz...)
*Regel- en beveiligingsapparatuur
*Koelmiddelen en GWP
*Mollierdiagram
*Onderhoud van een installatie
*Veel voorkomende storingenPraktijk:
*Koelinstallatie in de praktijk: metingen en vaststellingen
*Welke acties ondernemen*Bespreking apparatuur
*Testen apparatuur voor veilig gebruik
*Vacuümeren
*Lektesten
*Temperatuurmetingen
*Recupereren koelmiddel
*Spoelen van de installaties
*Druktesten
*Vullen*Overzicht systemen en gassen
*Basis koelkring – koelcircuit
*Hydraulische begrippen cv/sanitair/koeling – gasketel versus warmtepomp/airco
*Code van goede praktijk in functie van opbouw installatie – leidingen en elektrisch aansluiten
*In dienst stellen en opstarten van de warmtepomp
*Een zicht op de belangrijkste praktische aspecten bij onderhoud, storingzoeken en het uitvoeren van metingen
Inhoud van de opleiding
Deze opleiding bevat alle modules voor koeling