Safety skills in de industrie en productie omgeving

Opleidingsverstrekker: Pink Rebel Revolution
Registratienummer: ODB-1003203
Geregistreerd: op: 3 april 2024

Deze opleiding komt in aanmerking voor

Opleidingscheques
Vlaams opleidingsverlof

Aantal uren: 170 uur

Eindbeoordeling voorzien: nee

Blended leren: nee

Mentoropleiding: nee

Doelgroep

Veiligheid is een cruciaal aspect in de industrie en het vereist een breed scala aan vaardigheden om ervoor te zorgen dat werknemers en faciliteiten beschermd zijn. Een opleiding in basisveiligheid voor de industrie kan geschikt zijn voor verschillende doelgroepen, waaronder: operators, technici, onderhoudspersoneel en andere werknemers die direct betrokken zijn bij de dagelijkse activiteiten in industriÃ«le omgevingen, veiligheidspersoneel, leidinggevenden en managers en bv. nieuwe medewerkers.
Over het algemeen is een opleiding in basisveiligheid voor de industrie geschikt voor iedereen die werkzaam is binnen of in contact komt met industriÃ«le omgevingen, ongeacht hun functie of ervaringsniveau. Het doel is om een cultuur van veiligheid te bevorderen en het aantal ongevallen te verminderen door middel van bewustwording, training en naleving van veiligheidsvoorschriften.

Voorwaarden

Specifieke voorwaarden per opleidingsincentive
Elke opleidingsincentive heeft zijn eigen specifieke voorwaarden om te bepalen of u recht heeft. Kijk na of u voldoet aan de voorwaarden van de opleidingsincentive waarvan u gebruik wil maken (Vlaams opleidingsverlof, Vlaams opleidingskrediet en opleidingscheques voor werknemers
Opleidingscheques: beperkende voorwaarde opleidingsniveau
Deze opleiding kan u betalen met een opleidingscheque. Bent u hooggeschoold (u behaalde een graduaats-, bachelor- of masterdiploma)? Dan kan dat enkel als u een ‘attest loopbaanbegeleiding’ heeft van maximaal 6 jaar oud. In dit attest verklaart een loopbaanbegeleider dat de opleiding noodzakelijk is voor de uitvoering van uw persoonlijk ontwikkelplan (POP).

Modules

Veiligheid in de industrie - is een essentieel aspect om een gezonde en veilige werkomgeving te waarborgen. Het omvat verschillende facetten en principes die gericht zijn op het minimaliseren van risico's en het beschermen van werknemers, eigendommen en het milieu. Enkele belangrijke aspecten van algemene veiligheid in de industrie zijn:

Risicobeoordeling en preventie
Veiligheidsvoorschriften en -procedures
Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM's)
Veiligheidscultuur en betrokkenheid van werknemers
Opleiding en continue verbetering
Naleving van regelgeving

Voldoen aan wet- en regelgeving met betrekking tot veiligheid op de werkplek, inclusief sectorspecifieke voorschriften en normen.
Al deze aspecten samen dragen bij aan het creÃ«ren van een veilige werkomgeving en het minimaliseren van ongevallen en risico's in industriÃ«le omgevingen. Een proactieve benadering van veiligheid in de industrie is cruciaal voor het welzijn van werknemers en het behoud van de operationele continuÃ¯teit van een organisatie.
Werkzaamheden in industriÃ«le omgevingen met stofafzuiging kunnen vaak gepaard gaan met de productie van stof en deeltjes die schadelijk kunnen zijn voor de gezondheid van werknemers en de algehele werkruimte. Stofafzuiging in de industrie is een cruciale praktijk om de blootstelling aan schadelijke deeltjes te verminderen en de luchtkwaliteit te verbeteren.
Identificatie van risico's
Gebruik van afzuigsystemen
TechnologieÃ«n voor stofafzuiging
Persoonlijke beschermingsmiddelen
Onderhoud en monitoring
Door stofafzuigingssystemen effectief te implementeren en regelmatig te onderhouden, kunnen industriÃ«le bedrijven de luchtkwaliteit verbeteren, de gezondheid van werknemers beschermen en voldoen aan veiligheidsvoorschriften met betrekking tot stofblootstelling op de werkplek.
Cybersecurity in de industrie is van toenemend belang geworden vanwege de groeiende integratie van technologie en digitalisering binnen industriÃ«le systemen en processen.
Bescherming van industriÃ«le controlesystemen (ICS)
Risicoanalyse en beoordeling
Implementatie van beveiligingsmaatregelen
Bewustwording en training
Incidentrespons en herstelplannen
Compliance met regelgeving
Cybersecurity in de industrie is een voortdurend evoluerend domein vanwege de veranderende aard van cyberbedreigingen. Het is van cruciaal belang voor industrieÃ«n om proactief te zijn en voortdurend te investeren in de bescherming van hun systemen, gegevens en activa tegen cyberaanvallen.
Een opleiding over thermoplasten en thermoharders biedt inzicht in de fundamentele principes, eigenschappen en toepassingen van deze twee belangrijke groepen polymeren in de materiaalkunde en industrie. Hier zijn de belangrijkste onderwerpen die tijdens deze opleiding aan bod komen:

Fundamenten van polymeren
Eigenschappen van thermoplasten en thermoharders
Verwerkingsmethoden
Toepassingen en industrieel gebruik
Vergelijking en selectie van materialen
Recentelijke ontwikkelingen en trends

De opleiding biedt een diepgaand begrip van de eigenschappen, verwerking en toepassingen van thermoplasten en thermoharders, wat essentieel is bij het ontwerpen en vervaardigen van materialen en producten in verschillende industrieÃ«n.
Ook wel bekend als "lockout-tagout" (LOTO), is een cruciale procedure om ervoor te zorgen dat machines en systemen veilig kunnen worden onderhouden of gerepareerd zonder het risico op letsel door onverwachte energiebronnen. Hier zijn de belangrijkste stappen die worden genomen bij het veiligstellen van installaties voor onderhoudswerkzaamheden:
Identificatie van energiebronnen
Ontwikkeling van een lockout-tagout (LOTO) procedure
Voorbereiding van vergrendelings- en tagout-apparatuur
Uitschakeling van de installatie
Vergrendeling en tagout van energiebronnen
Verificatie van isolatie
Onderhoudswerkzaamheden uitvoeren
Ontgrendelen en opheffen van vergrendelingen: Nadat het onderhoud is voltooid, moeten werknemers de vergrendelingen en tagout-apparatuur verwijderen volgens de LOTO-procedure voordat de installatie opnieuw in bedrijf wordt gesteld.

Het veiligstellen van installaties voor onderhoudswerkzaamheden vereist zorgvuldige planning, training en naleving van procedures om de veiligheid van werknemers te waarborgen en het risico op ongevallen te minimaliseren.
Een PPM (Parts Per Million) of een explosiemeter is een apparaat dat wordt gebruikt om de concentratie van bepaalde gassen in de lucht te meten. Het is een essentieel instrument in omgevingen waar gevaarlijke gassen kunnen voorkomen, zoals industriÃ«le locaties, fabrieken, laboratoria en mijnbouwgebieden.
Werking
Gebruik
De PPM of explosiemeter is cruciaal voor het bewaken van gevaarlijke omgevingen en het waarborgen van de veiligheid van werknemers. Het stelt gebruikers in staat om snel te reageren op gaslekken of ophoping van gevaarlijke gassen voordat ze een bedreiging vormen voor de gezondheid en veiligheid van mensen in die omgeving. Regelmatig onderhoud en kalibratie zijn noodzakelijk om de nauwkeurigheid van deze apparaten te behouden.
De White Belt-training in Lean Six Sigma biedt een introductie in de principes, methoden en concepten van Lean en Six Sigma. Het is de eerste stap in het leertraject en geeft een basisbegrip van de filosofieÃ«n achter deze methodologieÃ«n. Hier zijn de algemene onderdelen die doorgaans worden behandeld:
Introductie in Lean Six Sigma
Geschiedenis en achtergrond
Basisprincipes
Tools en technieken
Rol in de organisatie
Praktische toepassingen
De White Belt-training biedt een overzicht en kennismaking met de fundamentele aspecten van Lean Six Sigma. Het is bedoeld om een basisbegrip te verschaffen en werknemers voor te bereiden op verdere training en betrokkenheid bij verbeteringsprojecten binnen de organisatie.
Het "International Safety Rating System" (ISRS) is een methode voor het beoordelen van de veiligheid, gezondheid en milieu (VGM) prestaties binnen organisaties, voornamelijk gericht op industriÃ«le sectoren.
De ISRS-opleiding is gericht op het begrijpen, implementeren en beheren van systemen voor veiligheid, gezondheid en milieu binnen organisaties.
Fundamenten van ISRS
Beoordeling van VGM-prestaties
Risicobeheer en compliance
Implementatie van ISRS
Continue verbetering en auditprocessen
De ISRS-opleiding biedt waardevolle kennis en vaardigheden voor professionals die betrokken zijn bij veiligheid, gezondheid en milieu binnen organisaties. Het richt zich op het ontwikkelen van een proactieve en continue verbeteringscultuur om VGM-prestaties te verbeteren en een veiligere en gezondere werkomgeving te waarborgen.
Opleiding in energy en duurzaamheid in de industriÃ«le omgeving richt zich op werknemers en bedrijven die betrokken zijn bij energiebeheer, duurzaamheid en milieubescherming binnen industriÃ«le sectoren.

Energie-efficiÃ«ntie en -beheer
Duurzame energiebronnen
Milieubeheer en emissiereductie
Energie-audits en analyse
Integratie van duurzaamheidsprincipes
Praktische toepassing en case studies
Deze opleidingen spelen een cruciale rol in het opleiden van professionals om effectieve strategieÃ«n en praktijken te ontwikkelen voor het verbeteren van energie-efficiÃ«ntie, het bevorderen van duurzaamheid en het verminderen van de milieu-impact in industriÃ«le omgevingen.
Behaviour Based Safety (BBS) Observations is een benadering binnen veiligheidsmanagement die zich richt op het observeren en beÃ¯nvloeden van het gedrag van werknemers om de veiligheid op de werkplek te verbeteren. De basisgedachte achter BBS is dat het gedrag van werknemers een directe invloed heeft op de veiligheid en dat door het aanmoedigen van veilig gedrag en het ontmoedigen van onveilig gedrag, het aantal ongevallen kan worden verminderd.

Hier zijn enkele theoretische concepten die worden toegepast in Behaviour Based Safety Observations:

Behaviorisme
Observatie en feedback
ABC-model
Veiligheidscultuur
Positieve versterking
Risicoperceptie
Leiderschap en betrokkenheid van het management

BBS is een continu proces van observatie, analyse, interventie en evaluatie, gericht op het creÃ«ren van een veiligere werkomgeving door gedragsverandering op individueel en organisatieniveau.
Persoonlijke Beschermingsmiddelen (PBM's) 8 zijn essentieel om werknemers te beschermen tegen verschillende risico's op de werkplek. Het juiste gebruik van PBM's is cruciaal om maximale bescherming te bieden. Hier is hoe ze typisch worden gebruikt:

Identificatie van risico's
Selectie van geschikte PBM's
Training en instructies
Correct dragen van PBM's
Onderhoud en vervanging
Bewustwording en naleving
Opslag en hygiÃ«ne
Het correcte gebruik van PBM's is van vitaal belang om de veiligheid en gezondheid van werknemers te waarborgen in verschillende werkomgevingen, van bouwplaatsen tot laboratoria en industrieÃ«n.
"Bad housekeeping" verwijst naar een gebrek aan orde, netheid en algemene hygiÃ«ne op de werkplek. Het kan leiden tot verschillende risico's voor werknemers en de werkomgeving. Risico's herkennen van een niet goed opgeruimde werkplek. Zowel op kantoor als in productie. Worden vluchtwegen vrijgehouden? Struikelgevaar (van openstaande lades tot slangen over de vloer). Sorteren van afval. Risico op contaminatie.
Hier zijn enkele van de belangrijkste risico's die kunnen worden geassocieerd met slecht huishouden op de werkplek:
Gevaren voor struikelen en vallen
Brandgevaar
Gezondheidsrisico's
Gevaarlijke chemicaliÃ«n
Machinerisico's
Lichamelijke belasting
Productiviteitsverlies
Het is belangrijk voor werkgevers en werknemers om bewust te zijn van de risico's van slecht huishouden op de werkplek en proactieve maatregelen te nemen om een schone, veilige en georganiseerde werkomgeving te handhaven. Dit omvat regelmatig schoonmaken, het implementeren van opruimprocedures, het trainen van werknemers over veiligheid en hygiÃ«ne, en het handhaven van naleving van gezondheids- en veiligheidsvoorschriften.
Bewustwording van de gevaren van het werken in besloten ruimtes is van vitaal belang om de veiligheid van werknemers te waarborgen. Besloten ruimtes zijn doorgaans kleine, afgesloten of beperkt toegankelijke ruimtes waarin werknemers moeten werken voor onderhoud, reparatie, inspectie of andere taken. Deze ruimtes kunnen diverse gevaren met zich meebrengen vanwege beperkte ventilatie, mogelijk giftige gassen, stof, hitte, kou, instortingsgevaar en andere risico's. Hier zijn enkele belangrijke punten om bewust te zijn van de gevaren van het werken in besloten ruimtes:
Gebrek aan ventilatie
Giftige atmosferen
Brand- en explosiegevaar
Instortingsgevaar
Hitte- en koud stress
Mechanische en elektrische gevaren
Het is essentieel dat werknemers en werkgevers zich bewust zijn van deze gevaren en de juiste voorzorgsmaatregelen nemen om de veiligheid te waarborgen bij het werken in besloten ruimtes. Dit omvat het uitvoeren van een grondige risicobeoordeling, het implementeren van veiligheidsprocedures, het verstrekken van geschikte training en uitrusting, en het waarborgen van constante communicatie en toezicht tijdens het werk in besloten ruimtes.
Deze module omvat alle taken waarbij medewerkers in contact kunnen komen met chemicaliÃ«n, gassen, dampen of andere stoffen die schadelijk kunnen zijn voor de gezondheid, het milieu of de veiligheid. Dit kan voorkomen in verschillende sectoren, zoals de chemische industrie, gezondheidszorg, landbouw, productie, schoonmaak, en meer.
Hier zijn enkele essentiÃ«le aspecten van werken met gevaarlijke stoffen:
Risicobeoordeling
Persoonlijke Beschermingsmiddelen (PBM's)
Training en opleiding
Correcte opslag en hantering
Noodsituatieprocedures
Risicovermindering
Werken met gevaarlijke stoffen vereist een grondige kennis van de stoffen zelf en een strikte naleving van veiligheidsvoorschriften en procedures. Het doel is om de risico's tot een minimum te beperken en een veilige werkomgeving voor alle betrokkenen te waarborgen.
Het effectief en veilig afzetten van risicogebieden is essentieel om mensen te waarschuwen voor mogelijke gevaren en om ongevallen te voorkomen. Toegepaste signalering omvat verschillende methoden om risicogebieden af te zetten:
Fysieke barriÃ¨res
Signaalkleuren en -tekens
Verlichting en knipperende signalen
Geluidsalarmering
Duidelijke signalering en markering
Training en bewustwording
Naast fysieke signalering is het belangrijk om werknemers en bezoekers te trainen in het herkennen van deze signalen en wat ze betekenen. Bewustwording vergroot de effectiviteit van de signalering.
Het doel van deze signalering is niet alleen om het gebied af te zetten, maar ook om mensen bewust te maken van de gevaren die er zijn. Een goede toepassing van signalering moet duidelijk, begrijpelijk en consistent zijn om een effectieve barriÃ¨re te vormen tussen mensen en de potentiÃ«le gevaren.
Elektrisch aangedreven apparatuur brengt verschillende risico's met zich mee in industriÃ«le omgevingen. Het is belangrijk om deze risico's te begrijpen en passende veiligheidsmaatregelen te nemen om letsel en ongevallen te voorkomen. Herkennen van risico's van elektrische apparaten. Van beschadigde behuizing tot uitgeschakelde apparatuur waarbinnen nog spanning in opslag aanwezig is (accu, condensator, etc).
Hier zijn enkele veelvoorkomende risico's van elektrisch aangedreven apparatuur in de industrie:
Elektrocutie
Brand en explosie
Brandwonden
Mechanische gevaren
Vallende objecten
Chemische gevaren
Struikelgevaar
Onderhoudsrisico's
Om deze risico's te minimaliseren, moeten werkgevers en werknemers zich bewust zijn van de gevaren van elektrisch aangedreven apparatuur en de juiste veiligheidsmaatregelen nemen, zoals regelmatig onderhoud, gebruik van persoonlijke beschermingsmiddelen, isolatie van stroom voerende onderdelen, training van werknemers en naleving van veiligheidsvoorschriften en -normen.
Werken op hoogte vereist strikte veiligheidsmaatregelen, en het gebruik van een valgordel is een essentieel onderdeel van die veiligheidsuitrusting.
Werken op hoogte
Valgordel
Juist gebruik van een valgordel
Het correct gebruik van een valgordel is van cruciaal belang om vallen van hoogte te voorkomen en de veiligheid van werknemers te waarborgen. Training in het juiste gebruik van deze uitrusting is essentieel voor iedereen die op hoogte werkt.